方案介绍
要提升太阳能电池模块的发电效率，以及提供对抗环境气候变化所引起的耗损保护，确保太阳能模块的使用寿命，其EVA占了很重要的角色，EVA在常温下无黏性且据抗黏性，在太阳能电池封装过程经过一定条件热压后，EVA便产生熔融黏接与胶联固化，属于热固化的热融胶膜，固化后的EVA胶膜变的完全透明，有相当高的透光性，固化后的EVA能承受大气变化并且具有弹性，将太阳能的cell芯片封包起来，与上层玻璃还有下层TPT，利用真空层压技术黏为一体。
试验目的
确认EVA的耐候性、透光性、接着力、吸收变形量之能力、以及吸收物理冲撞之能力、压合过程之破损率等。试验设备
HAST非饱和高压加速老化试验箱、PCT试验箱、紫外线老化试验机待测品样
1、玻璃/ EVA/湿度纸/EVA/玻璃 迭合2、玻璃/ EVA/导通铜片/EVA/玻璃 迭合
EVA经过温度循环、湿冷冻、湿热三种试验后，EVA与背板的特性变化：(↑：上升、↓：下降)
EVA-UV试验：
试验EVA对于承受紫外线(UV)照射之衰减能力，经过长时间的UV照射下，EVA膜会出现褐变、穿透率下降等问题。EVA在湿热试验下的特性变化实例：变色、雾化、褐变、脱层
高温高湿对EVA黏合强度的比较：
EVA膜在65℃/85%R.H.与85℃/85%R.H.两个不同的湿热条件，进行黏合强度的退化比较，发现在65℃/85%R.H.试验5000小时之后，其退化效益不高，但是EVA在85℃/85%R.H.的试验环境下，很快失去黏着力，250小时就有很明显的黏合强度降低情形。
EVA-HAST不饱和加压蒸气试验：
目的：由于EVA膜在85℃/85%R.H.需试验1000小时以上，等于至少需要42天，为了能够缩短试验时间加速其试验速度，需提高环境应力(温度&湿度&压力)，在不饱和湿度(85%R.H.)环境下进行加快试验过程。
试验条件：110℃/85%R.H./264h
EVA-PCT压力蒸煮锅试验：
EVA与CELL黏合拉力试验：
EVA补充其它信息：
EVA相关规范：
